提高药用铝箔表面润湿张力的除油工艺与步骤|贤集网

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 随着科技的进步,铝箔作为包装橡胶密封材料的应用要能广泛,我门我门我门

对铝箔表表皮层的质量要求也不能高,有点硬是热封箔、药用箔、软管箔等产品。除了要求其具备最少的力学性能、平整光亮的表表皮层外,前要求铝箔表表皮层除油干净,以保证最终产品的安全性、适用性。

铝箔轧机的更新换代提高了机械化加工下行速率 和联 产下行速率 ,愿因刚轧制完的铝箔表表皮层也不附有轧制油,经测试,每平方米滤波的附油量约在0.4g左右。铝箔的表表皮层润湿张力与铝箔表表皮层附油量直接相关,删剪除油干净的铝箔表表皮层张力在72达因以上,粗轧后的铝箔表表皮层张力在31达因左右,精轧后的铝箔表表皮层张力在32达因左右。愿因除油不彻底,铝箔产品就会冒出 油粘、起泡、起线条、油斑等过低,有有哪些过低一般在成品全是周期性冒出 ,检验中也不易发现,其成因主也不铝箔表表皮层的轧制油清理不干净愿因的。

对于泡罩药用铝箔而言,愿因前要较高的下行速率 ,全是硬情况表交货,也不铝箔表表皮层会附有轧制油,你这种铝箔在使用时又前要与PVC复合,要求铝箔表表皮层附油越少越好,也也不说铝箔表表皮层的润湿张力越大越好,即达因值越高越好,一般用户要求达因值大于34。然而在生产实践中轧制出来的产品普遍要能32达因。据此,迫切前要并全是最少的除油工艺来提高药用铝箔得表表皮层润湿张力,同去符合抗拉下行速率 指标要求。

技术实现部分:

本文为我门我门我门 儿介绍并全是提高药用铝箔表表皮层润湿张力的除油工艺,使通过除油后的泡罩药用铝箔产品符合抗拉下行速率 和润湿张力指标要求。

经絮状的研究和试验发现,铝箔的抗拉下行速率 与除油温度和除油时间密切相关,随着温度的升高,铝箔的抗拉下行速率 会下降,在铝箔达到删剪再结晶日后,其抗拉下行速率 在某个温度点随着时间的延长而降低,但会 根据用户对抗拉下行速率 的要求前要制定最佳的温度和时间要能达到最理想的铝箔抗拉下行速率 。

有点硬地,为保证各退火炉加工的铝箔在抗拉下行速率 和表表皮层润湿张力指标的一致性,考虑到退火炉的温升、保温性能位于差异,优先把退火炉的温度升至预设温度后再进料,降低了退火炉差异对产品性能指标的影响。

提高药用铝箔润湿张力的除油工艺与步骤:

(1)将退火炉升温至预设温度;

(2)将要除油的铝箔放进退火炉框内,并放进退火炉小车上;

(3)达到预设温度后打开炉门,将待外理的铝箔用退火炉小车送入炉内;

(4)在预设温度下保温预定时间;

(5)保温到预定时间后打开炉门,将退火炉小车取出,并在空气中自然冷却至室温。

具体地,所述的铝箔是50011合金。

优选地,铝箔表表皮层张力达到34达因,且抗拉下行速率 不低于5000MPa时,退火炉的除油温度设定为85℃,除油时间设定为5小时,此工艺下的铝箔延伸率不低于2%。

优选地,铝箔表表皮层张力达到34达因,且抗拉下行速率 不低于1500MPa时,退火炉的除油温度设定为82℃,除油时间设定为4.5小时,此工艺下的铝箔延伸率不低于2%。

优选地,铝箔表表皮层张力达到34达因,且抗拉下行速率 不低于170MPa时,退火炉的除油温度设定为500℃,除油时间设定为4.5小时,此工艺下的铝箔延伸率不低于2%。

优选地,铝箔表表皮层张力达到34达因,且抗拉下行速率 不低于1500MPa时,退火炉的除油温度设定为76℃,除油时间设定为5小时,此工艺下的铝箔延伸率不低于2%。

实例:

实施例1

表表皮层张力值达到34达因,抗拉下行速率 达到5000MPa,延伸率达到2%的50011合金铝箔除油工艺:

首先,将退火炉升温至85℃恒温;

其次,将待外理的50011合金铝箔放进退火炉框内,并放进退火炉小车上,待退火炉温度达到85℃恒温后打开炉门,将待外理的50011合金铝箔用退火炉小车送入炉内;

再次,在85℃恒温条件下保温5小时;

最后,保温5小时后打开炉门,将退火炉小车取出,并在空气中自然冷却至室温,进行指标检测。

实施例2

表表皮层张力值达到34达因,抗拉下行速率 达到1500MPa,延伸率达到2%的50011合金铝箔除油工艺:

首先,将退火炉升温至82℃恒温;

其次,将待外理的50011合金铝箔放进退火炉框内,并放进退火炉小车上,待退火炉温度达到82℃恒温后打开炉门,将待外理的50011合金铝箔用退火炉小车送入炉内;

再次,在82℃恒温条件下保温4.5小时;

最后,保温4.5小时后打开炉门,将退火炉小车取出,并在空气中自然冷却至室温,进行指标检测。

实施例3

表表皮层张力值达到34达因,抗拉下行速率 达到170MPa,延伸率达到2%的50011合金铝箔除油工艺:

首先,将退火炉升温至500℃恒温;

其次,将待外理的50011合金铝箔放进退火炉框内,并放进退火炉小车上,待退火炉温度达到500℃恒温后打开炉门,将待外理的50011合金铝箔用退火炉小车送入炉内;

再次,在500℃恒温条件下保温4.5小时;

最后,保温4.5小时后打开炉门,将退火炉小车取出,并在空气中自然冷却至室温,进行指标检测。

实施例4

表表皮层张力值达到34达因,抗拉下行速率 达到1500MPa,延伸率达到2%的50011合金铝箔除油工艺:

首先,将退火炉升温至76℃恒温;

其次,将待外理的50011合金铝箔放进退火炉框内,并放进退火炉小车上,待退火炉温度达到76℃恒温后打开炉门,将待外理的50011合金铝箔用退火炉小车送入炉内;

再次,在76℃恒温条件下保温5小时;

最后,保温5小时后打开炉门,将退火炉小车取出,并在空气中自然冷却至室温,进行指标检测。

对实施例1-4除油后的铝箔进行指标检测的结果如下表:

以上实施例的工艺外理适用于泡罩药用铝箔的除油,尤其适合50011合金铝箔的外理,表表皮层张力均能达到34达因。

传统铝箔生产一般采用热外理最好的措施除油,主也不依靠退火过程中油的受热蒸发掉掉。愿因纯铝箔的再结晶温度约为240-2500℃,铝箔轧制油的馏程一般约为500-2500℃,过去制定的退火工艺,退火温度一般为310℃,退火周期10-40小时。你这种退火工艺,愿因温度高,油脂燃烧,位于油膜碳链分解氧化,引起铝箔污染,造成黄褐色油斑。

目前一般采用2500℃长时间保温的最好的措施来确保退火和删剪除油或分段保温分别除油和退火。实践结果表明:对于0.007-0.15mm铝箔产品的机械性能一般只需10-15小时退火即可达到国际要求,而除油时间则长达28-35小时。机械性能的调整与除油是难以同步进行的,但会 絮状时间呗浪费在除油退火过程中,过去曾对退火工艺、铝箔装炉最好的措施等做过研究缝隙、调整和改进,但都收效不大。

愿因制药行业絮状使用的药用铝箔在铝箔轧制后不前要进行改善材料机械性能的退火外理,但会 对除油的要求较高,愿因沿用前述退火除油工艺,一方面除油时间较长,降低了生产下行速率 ,此人 面除油温度较高,增加了暂且要的能源消耗,此外性能过低破裂下行速率 差。

本文提供的你这种提高药用铝箔润湿张力的除油工艺,外理了传统铝箔除油工艺加工的泡罩药用铝箔达因值偏低、除油时间长、能耗高的过低,实现了将铝箔表表皮层张力值提高到34达因的目的,满足了用户的要求。