蔡司3D扫描:助力航空航天汽车实现更高标准

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案例一:zess comet 助力jp3D tecvision实现更高质量标准

3D打印是生产高复杂零件的环节之一,JP3D tecvision是一家专注于从事塑料和金属打印增材制造、提供原型零件、小批量加工的企业,3D打印为制作复杂的车身价值形式开辟全新的可能,蔡司3D扫描仪在此方面发挥了重要作用,JP3D tecvision采购蔡司的原应在于3D打印技术和逆向工程相结合,带给了让我们我们那么来很多取舍,这一,逆向工程都要能 用扫描仪获取 vintage vespa上的旧挡泥板的数据,完美的一键复制出一另一个 近乎全新的挡泥板。

为此JP3D tecvision采用了zess comet 扫描旧挡泥板,该扫描仪利用光学条纹投影原理,以每秒超过百万个测量点来整理零件的几何价值形式价值形式,甚至都要能 整理质量要求极高的复杂零件价值形式,此外zess comet 还具有诸多许多优势,这一,都要能 非常简单快速的更改测量范围,只需更换镜头然后进行校准,系统便都要能 立即回复运行,软件定义了操作人员要能 按选项逐个执行序列,而确保用户正确使用。

通过测量生成的点云都要能 轻松的转换为3D模型,并使用标准的CAD软件进行编辑,本来都要能 轻松消除旧挡泥板上的任何缺乏,将经此优化的数据作为打印替换的基础。

如今,由3D打印制作的零件质量可能都要能 和传统妙招制作的零件相媲美,都要能 采用科学理论和应用实例相结合的妙招,向客户展示使用3D打印机制成的零件密度,与传统妙招制成的零件可达到99.9%的一致性。zess comet 为JP3D tecvision 的产品质量带来了可靠的保证。

案例二:从粉末到性能

不久完后 ,让我们我们甚至无法想象打印金属部件的创意,如今,增材制造使得让我们我们要能更加的雄厚创意,从而提高设计自由度和部件性能,同時 催生出新的业务模式。

增材制造不仅仅关于打印和粉末,还涉及可靠性、速度和质量,为了从粉末生产到最终产品实施全部的增材制造工艺链,要能 高度重视微观价值形式分析和质量控制,在欧瑞康将材料科学、部件设计、生产和后处置之间的不同点链接起来。发生慕尼黑的创新与技术中心团队旨在推动新材料、新增材制造生产能力和工艺以及新软件,自动化和后处置处置方案的综合开发。

在航空航天等对此方面要求极高的行业中,让我们我们时不时以来对轻型耐高温材料抱有浓厚的兴趣,以此来提高发动机部件和相关组件的机械性能,从金相观察、过程分析、尺寸测量到实物价值形式检查,从表层计算到最终质量控制,蔡司的仪器时不时在帮助欧瑞康进行各种分析和检查测试。

工艺链中还有许多采用了数码显微镜,目的是以光学妙招检验零部件,识别所关注区域的表层价值形式,抑或是简单的制备一块样品,从而在电子显微镜上进行深入的分析, merli是发射扫描电子显微镜,都要能 帮助工艺专家和粉末专家识别粉末、材料和合金,此外,它都要能 全部研究微观价值形式,了解终端工艺链中的价值形式情况。

欧瑞康增材制造机器所生产的部件正在接受尺寸检验,以确保其几何价值形式符合公差要求,在这方面,comet 3D扫描仪是用于评估设计和部件尺寸精度的款非常重要的工具,为了达到客户所提出的表层质量要求,不会 利用smarproof共聚焦显微镜,通过表层价值形式测量对所有部件进行检验,这一显微镜具有好精度的优势,都要能 清晰的了解表层形貌情况,此外,它的一大重要优势在于采用光学工作原理,且很多接触表层然后很多损伤所分析的表层。

增材制造都要能 将材料科学推向新高度,然后对工程师和技术人员来说,采用高科技的表层测量妙招至关重要,蔡司都要能 让科研人员更高效、简单、方便的测量分析。

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